MRP-E의 기능 1 페이지 | 그린아이티

 고/객/센/터
궁금한점 무엇이든 전화주세요
전화: 070-8835-2188
팩스: 053-289-0674
메일:jhparkever@naver.com

  MRP-E의 기능

본문

MRP-E(Material Requirements Planning – Excel)은 ERP와 엑셀을 연동하여 생산현장의 핵심과제들을
쉽게, 정확하게, 경제적으로 해결해드리는 MRP 시스템입니다.

MRP-E의 주요 기능은 다음과 같습니다.

생산칼렌다
• 생산칼렌다는 제조현장에서 생산계획 수립을 위하여 사용되는 달력입니다.
• 일자별로 근무시간, 작업인원 등을 표시하여 생산능력을 관리할 수 있습니다.
• 생산능력은 해당 근무일자에 얼마나 많은 품목과 수량을 생산할 수 있는지를 나타냅니다.
• 생산칼렌다는 작업반별, 설비별 부하관리에도 사용됩니다.

MRP 메트릭스
MRP는 계획기간 중의 구성품의 총소요, 예정입고, 보유재고, 순소요, 계획입고, 계획재고를 체계적으로 결정하는 과정입니다.
MRP 처리는 품목 레벨의 최상위단계(최종제품)에서 시작되어 한단계씩 내려오면서 최하위단계에 이르기까지 계속됩니다.
• 총소요량 : 주어진 생산계획을 실행하는데 소요되는 품목의 총수량
• 예정입고 : 이미 발주되어 입고가 예정되어 있는 수량
• 예정재고 : 예정되어 있는 보유재고로서, 순소요에 충당될 수 있는 재고
• 순소요량 : 총소요에서 전기예정재고를 빼고 안전재고를 보탠 수량
• 입고계획 : 순소요량에 회사정책에 의한 최소 생산 및 구매수량을 반영한 수량
• 재고계획 : 미래 시점의 재고수량
• 사전입고 : 회사정책에 의하여 입고계획 시점보다 시간적 여유를 두고 앞서서 입고시킬 수량

Backward Scheduling
• Backwards Scheduling은 제품의 납기에서부터 역방향으로 부품 공정이 계획되어 시작일자를 구하는 방식입니다.
• Backward Scheduling은 생산자에게 현재의 자원으로 납기를 맞출 수 있는지를 제시합니다.
• 경우에 따라서 Backward Scheduling에서는 자원이 충분하지 못할 경우 시작일자가 과거로 표시될 수도 있습니다.
     이 경우에 생산자는 고객에게 일정 내에 납품이 불가능함을 알려 납기를 조정하도록 합니다.
• 판매계획에 의하여 생산이 일어나는 경우에는 Forward Scheduling보다는 Backward scheduling이 유리합니다.
     왜냐하면 판매계획이 수시로 바뀌면 기 생산된 품목들이 악성재고로 남게 됩니다.
• 품목별로 생산에 필요한 준비시간, 표준시간이 없는 업체는 Backward Scheduling을 사용하세요.
     단 부하조정은 되지 않고 며칠까지 어떤 품목을 만들어야 되는지만 표시됩니다.
• 납기일에서부터 공정을 채워오면 앞 구간에 작업할당이 되지 않아, 설비 및 작업자의 생산성을 높이기 위해
     현재 시점부터의 할당 작업이 필요할 수 있습니다.

     <계명대학교 경영공학과 김중순교수 자료>
Forward Scheduling
• Forward Scheduling은 부품, 설비, 작업자 등을 가능한 한 가장 빠른 시간에 공정에 투입시켜 언제까지 납품할 수 있는지를 알려주는
    Scheduling 기법입니다.
• Forward Scheduling은 생산 효율을 높여 일찍 생산할 수 있으나, 납기가 정해져 있는 주문의 경우 재고를 발생시킵니다.
• MRP-E는 Backward Scheduling 을 먼저 수행하고 그리고 계산된 공정들을 앞선 일자부터 자원이 허락하는 범위 내에서 우선 작업에
    들어가는Forward Scheduling 방식을 사용합니다.
• Forward Scheduling 시에는 작업반별, 설비별 생산능력과, 생산품목별 준비시간, 표준시간을감안하여 자동으로 일정이 수립됩니다.
• 조립이나 용접 등의 공정이 있는 경우 반제품들의 현재고에 따라 부품 레벨이 내려가면서 하위품목의 소요량이 영향을 받으므로
     Forward Scheduling에서는 시작공정의 소요량을파악하기가 매우 어렵고 전체적으로 Backward Scheduling보다 구현이
    까다롭습니다.
• Backward Scheduling 한 결과를 Forward Scheduling 에 입력하면 Backward Scheduling에서 반제품의 현재고를 감안한 순소요량을
    미리 계산해 놓음으로써 Forward Scheduling 실행이 수월해지는 장점이 있습니다.

부품확인
• 생산계획은 중기계획이며 실제 매일의 생산은 작업지시에 의하여 진행됩니다.
• 그러나 막상 당일 생산을 하려면 부품이 제때 확보되지 않아 작업이 불가능할 경우가 발생합니다. 이럴 경우 부품확인 기능은
    현재의 재고로 생산가능한 품목과 수량을 보여주고 작업지시를 내릴 수 있게 도와줍니다.
• 수량이 확정된 품목은 수량만큼 소요되는 하위부품을 떨어내어 다음 품목의 생산가능 수량을 정확하게 표시할 수 있게 하여
    작업지시서작성에 이용될 수 있습니다.
• 생산품목별 하위부품 소요량과 현 재고를 보여주어 생산 불가능한 원인을 파악이 가능하게 합니다.

발주서업로드
• 생산계획이 먼저 수립되고 난 다음에 발주계획이 수립됩니다.
• 발주계획은 원재료를 거래처별, 품목별, 일자별로 표시되고 업체별 ERP에 맞게 수정되어 업로드됩니다.
• 업로드된 발주계획은 발주서로 확정을 거치게 됩니다.


그린아이티  /  주소 : 대구광역시 남구 명덕로 104 전문관 615호  /  TEL : 070-8835-2188  /  FAX : 053-289-0674 /  사업자등록번호 : 514-21-65638 / 대표 : 박정훈
Copyright (C) 2017 그린아이티 All right reserved.   mail to :jhparkever@naver.com